page_banner

उत्पादन

दुई चरणमा प्लास्टिक फिल्म र फाइबर र झोला पेलेटिजिङ मेसिन

छोटो विवरण:

सजिलो र स्वचालित नियन्त्रण र नरम प्लास्टिक खुवाउनुहोस्।
बेल्ट कन्वेयरले श्रेडिङ कम्प्याक्टरको साथ इन्टर-लक पाउनुहोस्।एक पटक कम्प्याक्टर भित्री तापक्रम धेरै बढ्यो, र यसको एम्पियर धेरै बढ्यो, बेल्ट कन्वेयर स्वतः बन्द हुन्छ।
कम्प्याक्टर कटर भल्भ, जसले पिघलिएको कम्प्याक्टरलाई बेवास्ता गर्दै सामग्री फिडिंग गति निगरानी गर्न सक्छ।त्यो डिजाइन सन्तुलन काटन लागि ठूलो मद्दत गर्छ।
डबल भ्याकुम डिगासिङ प्रणाली जसले ठूलो मात्रामा ग्यास र पानीको भाप निस्कन सक्छ।
विभिन्न हाइड्रोलिक फिल्टरिङ प्रणालीले अशुद्धताका लागि ठूलो फिल्टरिङ स्क्रिन सुनिश्चित गर्दछ।स्थिर दबाव र छिटो स्क्रिन परिवर्तन गति।
सामग्री सुविधा अनुसार काटन प्रणाली प्रयोग


उत्पादन विवरण

प्लास्टिक रिसाइकल र दानेदार मेसिन

लिथियम ब्याट्री रिसाइक्लिंग उपकरण

उत्पादन ट्यागहरू

FAQ

उत्पादन भिडियो:

प्रशोधन सामग्री चित्रहरू:

svd

प्रशोधन सामग्री:

एचडीपीई, एलडीपीई, एलएलडीपीई, पीपी, जस्तै फिल्महरू, झोलाहरू, फ्लेक्सहरू, फिल्म रोलरहरू, स्ट्रेच फिल्म, संकुचन फिल्म, बहु-तह फिल्म, टी-शर्ट ब्याग कट-अफहरू
फोम गरिएको PE, EPS र XPS: रोल, झोला, पाना, खानाको कन्टेनर, फलफूलको जाली, कभर
कपडा: पीपी फाइबर, राफिया, रेशम, धागो, बुनेको झोला, जम्बो झोला

विशेषताहरु:

यो कम्प्याक्टर एकीकृत पेलेटाइजिंग प्रणालीले पूर्व-काटन बिना पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीलाई फाइदा पुर्‍याउँछ
कम्प्याक्टिङ कटर भल्भले सुसज्जित हुन्छ, जुन सामग्री फिडिङ गति नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ
ठूलो मात्रामा पानी वा ग्याँस निकास गर्न भ्याकुम प्रणाली
नन-स्टप, नो-लिकिंगको लागि स्थिर दबावको साथ उत्कृष्ट हाइड्रोलिक स्क्रिन फिल्टर
उच्च उत्पादन (0.28kwh/kg) संग ऊर्जा बचत

सामान्य कार्य प्रक्रिया:
1. बेल्ट कन्वेयर सामग्री श्रेडिङ कम्प्याक्टरमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्।
2. बेल्ट कन्भेय टु र श्रेडिङ कम्प्याक्टर बीचको इन्टरलक कन्ट्रोल सिस्टमले पिघलिएको कम्प्याक्टर बिना सन्तुलन फिडिङ सुनिश्चित गर्दछ।
3. श्रेडिङ कम्प्याक्टरको तल, त्यहाँ एउटा कटर बोर्ड छ।केन्द्रापसारक बलको साथ, पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री भित्री रोटरी कटर र स्थिर कटरहरू द्वारा पूर्व-कट हुन्छ।
4. त्यस पछि, सामग्री कम्प्याक्टरको छेउबाट डिगासिङ स्क्रूमा जान्छ।
5. स्क्रू तताउने संग, प्लास्टिक अर्ध-प्लास्टीकरण सामग्री बन्छ।
6. र त्यसपछि, अर्ध-प्लास्टिक सामग्री छर्राहरूमा काटिन्छ।

मुख्य प्राविधिक प्यारामिटर:

मोडेल ML75 ML85/SJ90 ML100/SJ120 ML130/SJ140 ML160/SJ180 ML180/SJ200
स्क्रू व्यास (मिमी) 75 पहिलो चरण 85 दोस्रो चरण 90 पहिलो चरण 100 दोस्रो चरण 120 पहिलो चरण: 130 दोस्रो चरण: 140 पहिलो चरण: 160 दोस्रो चरण: 180 पहिलो चरण: 180 दोस्रो चरण: 200
L/D पहिलो चरण: 26 देखि 37 दोस्रो चरण: 10 देखि 15 सम्म
आउटपुट(kg/h) 100-150 150-250 250-350 ४५०-५५० ६००-८०० १०००

मेसिन चित्रहरु:

एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडर
एमएल मोडेल एक्स्ट्रुडर (२)

डबल चरण रिसाइक्लिंग एक्स्ट्रुडर
एमएल मोडेल एक्स्ट्रुडर (३)

सामान्य जानकारी:

मोडेल नाम ML
आउटपुट प्लास्टिक छर्रे/ग्रेन्युल/रेसिन/प्लास्टिक कच्चा माल
मेसिन पार्ट्स बेल्ट कन्वेयर, कटर कम्प्याक्टर, मुख्य एक्स्ट्रुडर, पेलेटाइजिंग युनिट, कूलिङ सिस्टम, साइलो, क्याबिनेट
पुनर्चक्रण सामग्री PP/PE/LDPE/HDPE फिल्म, झोला, फाइबर
क्षमता दायरा 100kg/h देखि 1200kg/h
खुवाउने तरिका कन्वेयर, रोल ड्राइभिङ प्रणाली
स्क्रू व्यास 75 मिमी देखि 200 मिमी
स्क्रू एल/डी 26 देखि 33 सम्म
कच्चा माल पेंच 38CrMoAl वा द्विधातु
degassing प्राकृतिक degassing, भ्याकुम degassing
काट्ने प्रकार ठाडो pelletizing तरिका, पट्टी pelletizing पुल
चिसो प्रकार पानी चिसो, हावा चिसो
भोल्टेज अनुकूलित
वैकल्पिक उपकरणहरू मेटल डिटेक्टर, पानी कूलिंग प्रणाली, फिडिंग साइलो, कम्पन प्रणाली
डेलिभरी समय 40 देखि 60 दिन
वारेन्टी समय 13 महिना
प्राविधिक समर्थनहरू मेसिन लेआउट, स्थापना लेआउट, इन्जिनियर ओभरसी सेवा
प्रमाणपत्र CE/SGS/TUV/CO

हामीलाई किन रोज्ने?

A.PURUI 2006 देखि पेशेवर निर्माता छ। हामीसँग हाम्रो आफ्नै प्राविधिक डिजाइन विभाग छ।प्रत्येक extruder सामग्री सुविधा अनुसार डिजाइन प्राप्त।
B. उच्च आउटपुटको साथ पावर बचत
C. गुणस्तर ग्यारेन्टी समय बिल अफ लडिङ्ग मिति देखि 12 महिना हो।
D. डेलिभरी समय: 40 कार्य दिन देखि 60 दिन
E.Ship अनुरोध गरिएको प्याकेज
F.Machine स्थापना उपलब्ध छ।स्थापनाको एक समय पूरा गर्न लगभग 5 देखि 7 दिन लाग्छ।तोकिएको इन्जिनियर (हरू) ले मेसिन प्रयोगकर्ता प्रशिक्षण, मेसिन सञ्चालन र आयोगको व्यवस्थापन गर्दछ।

कम्पनी परिचय:

Chengdu PuRui पोलिमर इन्जिनियरिङ कं लिमिटेड चीन मा प्लास्टिक रिसाइक्लिंग मेसिन, extruder, प्लास्टिक granulator र सम्बन्धित सहायक उपकरण को अग्रणी निर्माताहरु मध्ये एक हो।हाम्रो प्लास्टिक pelletizing प्रणालीको अद्वितीय फाइदाहरू पेंच डिजाइन, उच्च उत्पादन, राम्रो degassing र राम्रो फिल्टर प्रभाव हो।हाम्रो प्लास्टिक धुने लाइन जस्तै सहनयोग्य प्रतिरोध र धारदार कटर भएको क्रसर, धुने एकाइहरू, अलग गर्ने वा क्रमबद्ध गर्ने मेसिन, सुकाउने प्रणाली, र प्याकेजिङ प्रणालीहरू ध्वनि गुणस्तरका छन्।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • प्लास्टिक रिसाइकल र ग्रेन्युलेटिंग मेसिन भनेको प्लास्टिकको फोहोरलाई ग्रेन्युल वा पेलेटहरूमा पुन: प्रयोग गर्न प्रयोग गरिने उपकरण हो जुन नयाँ प्लास्टिक उत्पादनहरू निर्माणमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।मेसिनले सामान्यतया प्लाष्टिकको फोहोरलाई सानो टुक्रामा टुक्रा पारेर वा पीस गरेर, त्यसपछि पग्लि वा ग्रेन्युलहरू बनाउनको लागि डाइ मार्फत बाहिर निकालेर काम गर्छ।

    त्यहाँ विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक रिसाइक्लिंग र ग्रेन्युलेटिंग मेसिनहरू उपलब्ध छन्, जसमा एकल-स्क्रू र ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरू छन्।केही मेसिनहरूमा अतिरिक्त सुविधाहरू पनि समावेश छन् जस्तै प्लास्टिकको फोहोरबाट अशुद्धता हटाउन स्क्रिनहरू वा छर्राहरू ठीकसँग ठोस भएको सुनिश्चित गर्न शीतलन प्रणालीहरू।PET बोतल धुने मेसिन, PP बुनेको झोला धुने लाइन

    प्लास्टिक रिसाइक्लिंग र ग्रेन्युलेटिंग मेसिनहरू सामान्यतया उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसले ठूलो मात्रामा प्लास्टिकको फोहोर उत्पन्न गर्दछ, जस्तै प्याकेजिङ्ग, मोटर वाहन, र निर्माण।प्लास्टिक फोहोरलाई पुन: प्रयोग गरेर, यी मेसिनहरूले प्लास्टिक डिस्पोजलको वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्न र अन्यथा खारेज हुने सामग्रीहरू पुन: प्रयोग गरेर स्रोतहरू संरक्षण गर्न मद्दत गर्दछ।

    लिथियम ब्याट्री रिसाइक्लिंग उपकरण लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूबाट बहुमूल्य सामग्रीहरू पुन: प्रयोग गर्न र पुन: प्राप्त गर्न प्रयोग गरिने उपकरण हो, जुन सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू जस्तै स्मार्टफोन, ल्यापटप, र विद्युतीय सवारीहरूमा प्रयोग गरिन्छ।उपकरणहरूले सामान्यतया ब्याट्रीहरूलाई तिनीहरूको घटक भागहरूमा विभाजन गरेर काम गर्दछ, जस्तै क्याथोड र एनोड सामग्री, इलेक्ट्रोलाइट समाधान, र धातु पन्नीहरू, र त्यसपछि यी सामग्रीहरूलाई पुन: प्रयोगको लागि छुट्याएर शुद्ध पारेर।

    पाइरोमेटालर्जिकल प्रक्रियाहरू, हाइड्रोमेटालर्जिकल प्रक्रियाहरू, र मेकानिकल प्रक्रियाहरू सहित विभिन्न प्रकारका लिथियम ब्याट्री रिसाइक्लिंग उपकरणहरू उपलब्ध छन्।पाइरोमेटालर्जिकल प्रक्रियाहरूले तामा, निकल, र कोबाल्ट जस्ता धातुहरू पुन: प्राप्त गर्न ब्याट्रीहरूको उच्च-तापमान प्रशोधन समावेश गर्दछ।हाइड्रोमेटालर्जिकल प्रक्रियाहरूले ब्याट्रीका कम्पोनेन्टहरू भंग गर्न र धातुहरू रिकभर गर्न रासायनिक समाधानहरू प्रयोग गर्छन्, जबकि मेकानिकल प्रक्रियाहरूले सामग्रीहरू छुट्याउन ब्याट्रीहरूलाई टुक्रा पार्ने र मिलाउने समावेश गर्दछ।

    लिथियम ब्याट्री रिसाइकिलिंग उपकरण ब्याट्री डिस्पोजलको वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्न र नयाँ ब्याट्री वा अन्य उत्पादनहरूमा पुन: प्रयोग गर्न सकिने बहुमूल्य धातुहरू र सामग्रीहरू पुनःप्राप्त गरेर स्रोतहरू संरक्षण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

    वातावरणीय र स्रोत संरक्षण लाभहरूको अतिरिक्त, लिथियम ब्याट्री रिसाइकिलिंग उपकरणको आर्थिक फाइदाहरू पनि छन्।प्रयोग गरिएका ब्याट्रीहरूबाट बहुमूल्य धातुहरू र सामग्रीहरू पुनःप्राप्त गर्नाले नयाँ ब्याट्रीहरू उत्पादन गर्ने लागत घटाउन सक्छ, साथै रिसाइक्लिंग प्रक्रियामा संलग्न कम्पनीहरूको लागि नयाँ राजस्व स्ट्रिमहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

    यसबाहेक, विद्युतीय सवारी साधन र अन्य इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको बढ्दो मागले थप प्रभावकारी र दिगो ब्याट्री रिसाइक्लिङ्ग उद्योगको आवश्यकतालाई बढावा दिइरहेको छ।लिथियम ब्याट्री रिसाइक्लिंग उपकरणले प्रयोग गरिएको ब्याट्रीहरूबाट बहुमूल्य सामग्रीहरू पुन: प्राप्ति गर्न भरपर्दो र लागत-प्रभावी तरिका प्रदान गरेर यो माग पूरा गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

    यद्यपि, यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि लिथियम ब्याट्री रिसाइकिलिंग अझै पनि अपेक्षाकृत नयाँ उद्योग हो, र कुशल र लागत-प्रभावी रिसाइकिलिंग प्रक्रियाहरू विकास गर्ने सन्दर्भमा सामना गर्न चुनौतीहरू छन्।थप रूपमा, ब्याट्री फोहोरको उचित ह्यान्डलिङ र डिस्पोजल वातावरणीय र स्वास्थ्य जोखिमहरूबाट बच्न महत्त्वपूर्ण छ।त्यसकारण, लिथियम ब्याट्रीहरूको जिम्मेवार ह्यान्डलिंग र रिसाइकल सुनिश्चित गर्न उचित नियमहरू र सुरक्षा उपायहरू हुनुपर्छ।


  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्